Замоченные куски были промыты и были положены между салфетками для просыхания.
Также ещё один кусок был отмыт зубной щеткой с мылом и тоже был положен между салфетками.
Вернулся я к ним через 10-15 минут.
Сетка приобрела рыжеватый оттенок, начала ржаветь, короче.
Оксид получился рыжевато-серым, и, ожидаемо нещадно козлил.
Чтож, сказал я, и пошёл за солевым раствором.
Поболтал сеткой, зажатой пинцетом, в стакане, и начал неторопливо обжигать немытый кусок, гоняя красное пятнышко. Долго обжигал и добился тёмного цвета сети.
Промыл, подсушил, скрутил.
Намотал три с хвостиком витка 0.25 моножилы кантала. Немного нервило и потому перетянул нижний виток. Козы были только там.
Перекурил. Подумал, что, если я вчера просто не перегревал сеть, ведь металл меняет цвет в зависимости от температуры нагрева. Так называемые цвета побежалости.
Сообщение от
Википедия
Цвета́ побежа́лости — радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате образования тонкой прозрачной поверхностной окисной плёнки (которую называют побежалостью) и интерференции света в ней. Чаще всего она появляется от теплового воздействия.
Для углеродистой стали характерны следующие переходы цвета: соломенный (220 °C), коричневый (240 °C), пурпурный (260 °C), синий (300 °C), светло-серый (330—350 °С).
Для нержавеющих сталей изменение цвета при нагреве на воздухе наблюдается: светло-соломенный (300 °C), соломенный (400 °C), красно-коричневый (500 °C), фиолетово-синий (600 °C), синий (700 °C). Нередко цвета побежалости на нержавеющей стали путают с радужной окраской, которая может возникать при температурах не выше 100 °C (кипячение воды). Радужная окраска не связана с перегревом стали.
Цвета побежалости — не очень точный индикатор. На них влияет скорость подъёма температуры, состав газовой среды, время выдержки стали при данной температуре, а также характер освещения и др. факторы.
Ещё несколько кусков Эдовской 200-й сети были выделены на эксперимент.
Один кусок был отмыт и быстренько подсушен горелкой.
Затем аккуратно начал гонять
красное пятнышко по поверхности, постепенно продвигаясь сантиметр за сантиметром
Получилось то, что нужно.
Если нет пятен при равномерном прогреве, вся, ну, примерно вся поверхность синяя, то значит сеть чистая и дальше просто продолжаем прокаливать, не боясь дальнейшего изменения цвета.
Если нет, то козы обеспечены, ну во всяком случае у меня с этой сеткой именно так обстоят дела.
Специально прошёлся
оранжевым пятном по концу отрезка, чтобы было видно разницу в перегреве.
Другие два куска прожигались как есть.
Равномерного цвета не вышло, вероятно из-за загрязнения, которое мешало нагреть этот участок. Может, ржавчина? Не знаю...
Вот они, на куче лежат
Выводы:
1. Если всё перепробовал и уверен, что не перетягиваешь намотку, то может просто стоит сеть вымыть?
Ну или вместо моножилы мотануть косичкой или тросиком.
2. Солевой способ на этой сети по времени вышел дольше, чем мытьё и аккуратное обжигание.
3. Если мыть, то мыть прямо перед обжигом.
4. Не нужно боятся серого цвета после синего, это значит, что толщина оксидного слоя достаточна, цвет должен быть равномерным.
А сеть из 316-ой стали, таки попробую купить.